Riksa Uji

Menu

Riksa Uji Panel Listrik Industri: Cegah Korsleting dan Downtime Fatal

Panel listrik merupakan pusat distribusi energi di hampir semua sektor industri. Komponen listrik yang terpasang dalam jumlah besar seperti MCB, MCCB, kontaktor, relai, dan busbar menyimpan potensi risiko tinggi jika tidak diuji secara berkala. Kegagalan satu titik saja bisa menimbulkan korsleting, kebakaran, atau bahkan kerugian finansial besar akibat downtime produksi.

Mengapa Panel Listrik Perlu Diuji Berkala?

  • Panas berlebih (overheating) pada konektor longgar

  • Korosi terminal dan kabel akibat kelembapan tinggi

  • Gangguan harmonik dari beban non-linear

  • Umur pakai kontaktor dan pemutus sirkuit yang melewati batas aman

Tahapan Riksa Uji Panel Listrik

  1. Pemeriksaan visual terhadap kondisi umum dan kerapian kabel

  2. Pengukuran termografi untuk mendeteksi hotspot tersembunyi

  3. Pengujian tahanan isolasi antar fasa dan ke grounding

  4. Simulasi trip breaker dan pengecekan MCCB/MCB

  5. Kalibrasi ulang panel kontrol otomatis

Studi Kasus

Sebuah pabrik pengolahan plastik mengalami shutdown selama 8 jam karena busbar meleleh akibat konektor kendur yang tidak terdeteksi. Setelah menerapkan riksa uji panel listrik 6 bulanan, tidak ada lagi gangguan listrik selama 1 tahun terakhir.

 

Kemnaker – K3 Listrik

Delta Indonesia – Riksa Panel Distribusi

Kesimpulan

Riksa uji panel listrik adalah bagian vital dari manajemen K3 di sektor industri. Tidak hanya untuk keselamatan, tapi juga memastikan kesinambungan operasional dan efisiensi energi.

Scroll to Top